トリアセテート繊維ソアロンは、富山県富山市にある三菱ケミカル富山事業所の工場でつくられています。天然パルプと酢酸を反応させてつくったアセテートフレークを有機溶剤に溶かした水飴状の原液から紡糸が始まります。濾過した原液は、小さな穴がたくさん開いたノズルからシャワーのように吐出されます。数十本の糸のシャワーを、交絡といって空気の圧力で絡ませながら1本の糸にまとめ、パーンに巻き取っていきます。糸は、アセテートフレークを溶かした有機溶剤を乾燥させながらつくりますが、工程の途中で蒸発した有機溶剤は工場にめぐらされた管によって回収され、別の施設でリサイクルされ、原液として再利用されます。パーンに巻き取られた糸は、毛羽やほつれがないか厳しく検品され、不合格となった糸は溶かして再利用されます。パーンの芯となる紙管も再利用。すべての工程でエコや資源の有効活用が考えられています。糸は太さや透明度、しなやかさ、付加機能などによって10数種類つくられ、ダンボール箱に詰めて織り工場と編み工場に出荷されます。

三菱ケミカルから織り工場に届いたソアロンは、まずは「撚糸」にかけられ、撚られた糸は「整経」を行います。経糸の必要な本数や長さ、密度などを整える作業です。その後、織るための準備となるドローイングを行い、織機にセット。織機には、緯糸を水圧で通すウォータージェット織機、空気圧で通すエアジェット織機、レピアという部品で緯糸を受け渡して通すレピア織機など、さまざまなタイプがあります。生機（染加工する前の白生地）が織り上がったら、傷や汚れがないか機械と職工の目で厳しく検査し、品質基準をクリアした生地だけを出荷します。現在、織機もコンピュータで制御されていますが、そのプログラミングには職工たちが培った長年の技術や経験が生かされています。

織り工場から届いた生機の染めは、糊や油剤を落とすところから始まり、染色の機械へ投入します。デリケートな生地ソアロンをシワなく染めるのが加工場の高い技術です。染める時間やスピードなど微妙なバランスを取りながら染めます。ソアロンは高温で染められるので繊維の奥まで色が浸透。とくに黒は、深みのある上質な黒に染まります。染めた生地は乾燥後、さらに、テンターという機械で生地に熱をかけることで、洗濯後の縮みを防ぎます。最後に検反し、高い品質の商品を出荷しています。